之前在小电子厂做过手工贴PCB板元器件，一天就要贴几百片，效率很低，比不上贴片机。因为是小厂，所以人手不够，基本上每个步骤都做过，所有有所了解。首先就是工程师用AD软件画好PCB，Layout手动布线完成之后，将图纸交给生产厂家进行打样，一般7个工作日就能完成PCB板和与之对应钢网的打样，然后按照工程师给的电路图买器件，之后就是生产线的事了，我们就在丝印台上刮锡膏。将PCB板与钢网的丝印对准，然后把钢网固定起来，接着就在钢网上刮锡，将锡膏凃入PCB板表面的丝印上，这样就能进行手工贴片了。

手工贴片

贴完之后，放入回流焊机器中进行加热，锡膏经过加热之后，就能将元器件固定起来了；接着得到了成品，但是还需要通过测量仪进行检测，并不是所有成品都合格。将不合格的产品进行修复，大多是回流焊加热过程中没有焊接到位，导致接触不良，这种情况就要用热吹风枪将元器件重新固定一下；如果是元器件损坏或者贴错的情况，就更换一下就行了。基本小厂是按需生产。

成品

因为刚开始因成本问题，所以没有买贴片机，到后来才买的，我们就不用贴片了，只需要测试就行了，工作量稍微减轻了，稍微好了点。

贴片机

个人觉得，虽然整个过程不那么复杂，但是每天重复做这个流水线工作，还是挺乏味的，没有什么技术活，还耽误了时间，没赚到钱。最重要还是要学会设计电路图，这是第一步，然后再用AD画PCB图，后面的过程就轻松多了。